近日，记者走进海门经济技术开发区的招商局海洋装备产业园，招鋐船舶（南通）有限公司生产车间内一片繁忙有序的景象映入眼帘，工人们正全神贯注赶制一艘邮轮上的液化天然气加注站平台，各项生产环节紧密衔接，紧张而有序。据悉，作为招商局集团旗下重要的船舶配套企业，招鋐船舶（南通）有限公司通过技术创新和智能化改造，在船舶舾装件领域取得了显著突破。

机器人革命：

智能化转型提升生产效率

在招鋐船舶的舾装标准件生产车间，传统造船厂人声鼎沸、焊花四溅的景象不复出现，取而代之的是高度自动化的生产线和精准作业的工业机器人。这一转变正是企业积极响应国家智能制造战略、推动船舶配套产业转型升级的生动实践。

“我们早在2023年就在车间推行技术革新，引入机器人替代传统手工操作。”招鋐船舶生产经理佘刚林介绍道，“以绑扎件生产为例，其结构由圆形底壳、圆形盖板组成，中间核心孔用于固定汽车扎带勾拉。过去两盖板间的焊缝处理完全依赖人工，如今由机器人在转动过程中一次性完成，焊缝表面光泽度良好，无需人工打磨即可直接成型。”这种转变带来的效率提升令人吃惊——日产量是手工作业的3倍，同时产品质量也得到显著提升，废品率大幅降低。

在船舶舾装件配套领域，招鋐船舶已成功实现了绑扎碗、道门、电气标准件、桅杆等多个关键部件的机器人替代手工作业。佘刚林表示：“我们紧紧跟随新一代科技革命步伐，通过产品技术分类、工艺技术结合，让实践结果得以运用，真正实现了效率与质量的双提升。”

数字化赋能：

全流程可视化精准管控

在推进生产设备智能化的同时，招鋐船舶同步构建了数字化管理体系，将信息技术深度融入制造业，实现对生产全流程的精准把控。这种“软硬结合”的转型路径，正是现代船舶制造企业提升核心竞争力的关键所在。

走进企业中央控制室，巨大的电子屏幕上实时显示着各类舾装件的生产进度和物流信息。这是企业引以为傲的RRP（Resource Requirement Planning）数字化看板系统。该系统通过对生产数据的实时采集和分析，实现了对物料配送、工序流转、质量检验等环节的全程追踪。“过去，我们需要通过大量纸质单据和现场巡查才能掌握生产情况，现在通过这个系统，所有关键信息一目了然。”佘刚林告诉记者。

数字化管理带来的变革是全方位且深刻的。在质量控制方面，系统能自动记录每一道工序的工艺参数和检验结果，形成完整的质量追溯链条，一旦出现质量问题，可以快速定位问题环节，大大缩短问题响应时间；在计划管理方面，系统通过大数据分析，能够准确预测生产瓶颈，优化资源配置，确保订单按时交付；在成本控制方面，系统实现了对原材料消耗、能源使用、工时分配等成本的精细化核算，为管理层提供了科学的决策依据。

未来展望：

持续创新引领配套产业升级

站在新的历史起点上，招鋐船舶正以更加开放的姿态和更加创新的思维，谋划着发展蓝图。2024年，招鋐船舶完成了产值超1.6亿元的目标，今年企业将目标锁定在了两亿元。

谈到未来的发展计划，佘刚林表示，在智能化领域，企业将进一步扩大机器人应用范围，提升自动化水平。计划中的举措包括引入更多类型的工业机器人，构建柔性生产线，以适应多品种、小批量的生产需求；同时将加强机器人与信息系统的集成，实现从设计到制造的全流程数字化贯通。这些措施将使企业的生产效率和质量控制能力再上新台阶。“我们将持续发力，勇于探索，发扬招商工业精神。”佘刚林信心十足，这种信心源于对行业趋势的准确把握，也源于对自身实力的清醒认识。在全球造船业格局深刻调整的当下，招鋐船舶通过持续的转型升级，正在为中国船舶工业高质量发展书写新的篇章。