8月25日，中兴能源装备有限公司的新智能酸洗线投产。中兴能源装备有限公司是国内为数不多拥有独特技术的高端不锈钢特种管及配件制造企业，去年底，为减少人工支出、增加产能，公司开始新建新智能酸洗线，从人工酸洗转变为自动化酸洗，预计年产能达到7万吨，是原来的3.5倍。

8月28日，记者在中兴装备酸洗车间看到，一排排钢卷整齐罗列，崭新的酸洗线在高效运转。经过“洗涤”之后，原本锈迹满满的“黑钢”变成了美观的“银钢”。新智能酸洗线建成前，车间需要21个工人两班倒，建成后，只需8个工人就可以完全操作车间的酸洗流程。

此外，改造前的老厂房布局较小，酸洗池的大小有限，这也大大制约了公司产能的释放和市场的扩大。原本一个酸洗池长12米、宽1米、深1.5米，新建后酸洗池长20米、宽2米、深2米，酸洗时间也从原来的4小时变成了最快的40分钟，最慢不超过2小时。“对于半成品的钢材来说，酸洗是一个至关重要的环节。不锈钢或者普通钢铁在生产过程中，经过退火加热后，表面会发黑，这样工人就找不到缺陷。半成品的钢材酸洗以后能够进行削缺，把肉眼可见的缺陷处理掉。”公司副总经理洪宏说。

在过去，中兴装备采用传统工艺进行酸洗作业，需要工人纯手动酸洗，车间内常常弥漫着黄烟。把管材放进新智能酸洗线后，工人只需控制自动键，它就会完成整个酸洗过程。整体的酸洗设备包括酸洗槽、自动盖装置、自动控温装置和自动液位装置。酸洗过程中，设备可以自动上水、泛酸，实现整个流程的全自动化，这样可以减轻工作量，减少污染排放。