“这块区域显示的就是全厂的有毒有害及可燃气体监控系统，所有实时监测数据和报警信息都会及时反馈到控制室，异常情况能及时发现。”日前，威奇达环保管理部经理张新达在中控室向记者介绍。江苏威奇达药业有限公司位于临江镇，主要从事化学原料药生产和产品的研发业务。自2023年底省、市两级提出实施生态环境安全与应急管理“强基提能”三年行动以来，该公司遵循源头治理、创新引领等原则，落实“三推动一强化”举措，实现安全防控与生态环保双达标。

“制药行业生产流程复杂，水环境风险防控是安全管理的重中之重。”记者在厂区走访时发现，为应对突发水污染事件，威奇达药业量身打造了“三道防线”闭环防控体系。源头隔离环节，各生产风险单元科学设置围堰、截流沟及污水收集池，形成独立防控空间，可及时阻断污染扩散；中间拦截环节，3300立方米事故应急池、2个初期雨水收集池及扩容雨水明渠，可确保超标水体“应收尽收”；末端管控环节，雨水排口的手自一体切断蝶阀与远程监控系统，通过智能化手段实现水质实时监测、异常快速切断，筑牢“终极安全闸”。

安全管理的根基在于责任深植人心，该公司构建以《安全环保责任制管理程序》为核心的刚性体系。“由主要负责人牵头，层层签订责任书，将目标压力精准传导至每个岗位，还纳入绩效考核。”张新达说，这种模式推动员工从“要我安全”向“我要安全”转变。针对氯仿等有毒有害物质，公司在储存、中转、使用等关键环节布设高灵敏度监测报警装置。“所有数据直通中控室，实现全生命周期实时无缝监控，把潜在风险降到最低。”张新达介绍。

再完善的硬件设施，也离不开人的有效管理和应急处置。在日常管理中，威奇达药业建立起一套鼓励全员参与的隐患排查机制。员工可随时上报身边隐患，安全及环保管理部则每日巡查、定期组织全厂大排查。所有被发现的隐患都会进入闭环管理流程，明确责任、限期整改、跟踪验证，直至彻底销项。这种“全员查隐患、过程全跟踪”的模式，让安全隐患无处遁形。

一系列举措成效显著，威奇达药业环保安全相关轻微问题发生率逐年下降，员工隐患排查能力与应急处置水平显著提升，为企业稳定生产提供了坚实保障，也让企业高质量发展的基础愈发坚实。