今年全国两会期间，习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调：“发展新质生产力对于推动高质量发展、增强经济竞争力至关重要，江苏这方面基础较好，要努力走在前列。要一体推进教育科技人才发展，力争在加强原始创新和关键核心技术攻关、抢占科技制高点上实现新突破……”

如何将这一重要要求落地为生动实践？在海门经济技术开发区，一家半导体企业的成长故事，提供了一个微观而鲜活的注脚。近日，记者走进南通英尔捷半导体科技有限公司，在无尘车间的参观走廊里，听副总经理潘届新讲述这家企业从落户到突围的两年历程。

“当年三连”的加速度

2023年初，苏州英尔捷半导体有限公司的董事们正在长三角范围内为新工厂选址。彼时，他们已初步锁定了另一个城市，意向协议接近敲定。

转折发生在那年6月——海门苏南招商局的一通电话。“他们不是来‘拉’我们的，是来‘懂’我们的。”潘届新回忆道。紧接着，海门区政府分管领导、海门经济技术开发区主要负责人接连上门拜访。考察时，海门开发区涉及项目建设的部门负责人全部到场，现场开了一场对接会，所有问题当场拿方案。“尤其是‘先租后征’的投资建议，跟我们的想法完全对上号了。”潘届新说。2023年底，南通英尔捷公司注册成立，租赁厂房同步落实。从第一次接触到签约落地，前后只用了5个月。企业跑出了“当年开工装修、当年竣工投产、当年进入规上企业”的建设加速度。

工艺创新撬动效率革命

对半导体封装前道的磨划工厂来说，洁净度就是“生死线”。一粒微小的尘埃，都可能导致芯片短路。

2024年正月十五，施工队伍进场，对3000平方米厂房进行装修。一楼车间按照千级洁净标准打造，设备投资达5000万元。从国外引进的减薄机，能将晶圆稳定研磨至55微米的超薄厚度。

真正让英尔捷站稳脚跟的，是一支“跟自己较劲”的技术团队。“磨划工厂的核心竞争力是设备、工艺、质量，其中工艺创新是关键。”潘届新表示，第一个“硬骨头”是切割工艺。晶圆切割时，高速旋转的刀片会产生热量，热量积累过多会导致切割面出现微裂纹。技术团队花了3个月，攻克了这个难题——刀刃使用寿命延长30%，切割效率提高20%。

紧接着，他们又自主研发了柔性工艺体系，根据客户不同的产品需求，动态调整设备参数和工艺流程。

这套体系带来的效果是实打实的：在降低能耗的同时，产能提升至行业平均水平的1.5倍，良品率攀升到98%以上。

从边缘到主流的信任跃迁

潘届新告诉记者：“我们一开始是配合一些大公司做实验、做验证。”这意味着拿到的是最边缘的订单。但每一份实验订单，英尔捷都当成“大考”来对待。每次客户验厂，都会提出改进要求，他们就根据反馈不断完善流程。这种“验厂—改进—再验厂”的循环，促成了企业快速迭代。

渐渐地，大客户们发现，这家新工厂不仅响应速度惊人，而且总能高效完成任务。“他们会把一些订单逐渐转移到我们公司来进行量产。”潘届新说。

从边缘到主流，英尔捷只用了一年多时间。如今，公司产品覆盖消费类电子、白色家电、储存类电子，以及汽车和新能源汽车电子等多个领域。去年，公司应税销售额突破4000万元。在华东地区磨划企业中，生产规模已跻身前五。“今年我们的目标是让销售额翻倍增长。”潘届新说。比起数字的增长，更难得的是英尔捷在海门找到了自己的“朋友圈”。这两年，海门集聚了一批半导体上下游企业，产业生态的完善让英尔捷不再像孤岛一样运转。

向先进制程再突围

今年半导体市场快速回暖，英尔捷的车间一直满负荷运转。根据市场需求，企业逐渐向先进封装靠拢。英尔捷计划在海门投产一条先进制程的生产线。“它会区别于传统形式，更高效、更快速、能量更大。先进制程比传统制程更复杂，但时间反而更短，效率更高，良品率也更高。”潘届新介绍。

这条新产线背后，是英尔捷对市场趋势的判断：AI、智能装备、汽车电子对芯片性能的要求越来越高，传统磨划工艺已经不够用了。与此同时，二期工程也在推进中，目标是打造一个从设计到封装的完整闭环生态。