近日，宝钢磁业（江苏）有限公司斩获泰国出口订单，标志着其市场版图从国内稳步向海外延伸，实现发展新突破。今年1至4月，公司实现销售额1.23亿元，保持两位数稳健增长，以实绩彰显发展韧性。
作为中国宝武集团环境资源科技有限公司全资子公司，宝钢磁业自2010年落户海门以来，深耕锰锌软磁铁氧体料粉这一细分赛道，坚守“循环创新、绿色发展”初心，以“高值化、高效化”为航标，深度融合科技创新、智能化改造、有效投入三大核心引擎，协同发力、同向赋能，走出了一条兼具央企担当、产业底色与创新活力的高质量发展之路。如今，企业已跻身国家级循环经济示范企业、高新技术企业、省级先进级智能工厂行列，年销售规模稳居国内软磁材料行业前五。
科创引领
筑牢核心竞争力“硬支撑”
步入宝钢磁业办公楼，一面专利成果展示墙格外醒目。截至目前，企业已累计获得授权专利73项，其中发明专利11项，每一项专利都凝聚着深耕创新的不懈努力。“产品和技术是企业安身立命之本，唯有持续创新，才能在行业竞争中抢占先机、站稳脚跟。”宝钢磁业总经理赵生军如是说。
自成立以来，宝钢磁业始终将科技创新置于发展首位，锚定高端软磁材料赛道，持续加码研发投入。以省级企业技术中心为核心平台，深化产学研协同，聚焦钢铁固废资源化利用、软磁材料性能优化、生产工艺升级等关键领域，加速技术成果产业化，不断提升核心竞争力。目前，产品客户已覆盖江苏、浙江、上海等十余省市，并远销东南亚地区，市场认可度持续攀升。
面对家电市场低迷、下游订单收缩的行业态势，宝钢磁业主动破局，迅速切入新能源、人工智能、5G通信等新兴赛道，加大高端专用软磁材料研发力度。借鉴宝武集团在高端硅钢领域“十年磨一剑”攻坚精神，公司联合高校院所、下游客户组建专项研发团队，历经数百次试验，成功攻克抗干扰、吸波等核心技术难题，研发出高频宽温低损耗、吸波、高阻抗等系列高端软磁料粉。今年以来，已有3款新产品实现量产，多款产品进入中试或量产阶段。其自主研发的高端软磁料粉，功率损耗突破行业瓶颈，可满足人形机器人、新能源汽车充电桩等前沿领域需求。目前，企业新产品贡献率已突破60%，创新动能持续释放。
科技创新也让宝钢磁业在循环经济领域构筑起独特优势。公司以宝武集团稳定的钢铁冶金副产品资源——氧化铁红为主要原料，通过自主研发的湿法、干法先进工艺，将钢铁工业副产品转化为高附加值软磁材料，实现经济效益、生态效益与社会效益统一，成为工业和信息化部首批工业循环经济重大示范工程实施单位。
智改赋能
激活提质增效“内生力”
走进宝钢磁业生产车间，智能化场景随处可见：5条全自动软磁粉生产线有序运转，从原料处理、配料烧结到检测包装，全程实现自动化控制；AGV智能搬运机器人24小时不间断作业，将成品高效送入6.9米高的智能仓库。智能化生产模式，正大幅释放效率潜能。
“智改数转，是企业做强自身、提升核心竞争力的必由之路。”赵生军表示。宝钢磁业积极响应国家及宝武集团的数智化转型部署，2021年11月启动智能工厂系统建设，2024年12月顺利建成。智能工厂将智能装备与宝磁经营管理系统、智能工厂系统、DCS系统深度融合，实现智慧化、数字化、可视化管控，构建起全流程智能化生产体系，成功获评省级先进级智能工厂，推动制造方式迭代升级，跑出转型“加速度”。
自去年起，宝钢磁业进一步升级“智慧”管理，依托“智能工厂”系统，实施“AI+磁材”项目建设，接入AI模型，搭建宝磁AI助理智能体。一方面，整合工艺质量标准、岗位规程、设备检修等知识库，通过自然语言、语音交互等方式，实现快速高效问答与岗位指导；另一方面，打通智能工厂数据整合与调用通道，自动生成动态报表和图文问答，提升管理决策响应速度，推动生产管理全流程数字化运行。目前，“AI+磁材”项目已建设完成，即将投入试运行，智改红利将进一步释放。
投入筑基
夯实长远发展“硬底气”
“有效投入是科技创新与智能化改造的重要保障，更是企业持续发展的底气所在。”赵生军说。宝钢磁业坚持“精准投入、高效产出”原则，聚焦主业、靶向发力，将资金重点投向技术研发、设备升级、产能优化、绿色低碳改造等核心领域，形成了“投入—创新—提质—增效”良性循环，为长远发展筑牢根基。
紧扣新产品开发节奏，宝钢磁业持续追加投入、扩大产能。2021年与2023年，5号、6号自动化生产线先后投运，总投资超过6000万元。目前，企业已建成5条国际领先的全自动软磁粉生产线，年产能达4万吨。随着在新能源、人工智能、5G通信等新兴赛道的持续拓展，宝钢磁业将进一步加大创新投入与检测设备投入，快速扩大高端软磁材料产能，持续拓宽市场份额。
眼下，宝钢磁业正积极谋划二期项目建设，计划利用厂区预留空间新建厂房，增设两条自动化干法生产线，新增1.5万吨产能，进一步扩大高端软磁材料生产规模，为企业高质量发展注入新动能。
从钢铁工业副产品到高精尖材料，从传统制造到智慧生产，宝钢磁业以科技创新破局、智能化改造赋能、精准有效投入蓄力，在循环经济赛道上行稳致远，绘就了央企新材料产业高质量发展的生动图景。